广州安全纸杯水墨成分

纸杯水墨成分生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 安全纸杯水墨印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。

浅谈水性光油的各项特性之设备适应性：广州纸杯水墨水性上光油主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，改变二者的配比，可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性，安全纸杯水墨使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。水性上光油为挥发干燥型，红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的，黏度可调范围小，对设备适应性较差。 UV上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。

我们知道，柔印与凹印产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品占相当打的比例，因此，迫切需要新印刷材料，而适性油墨无疑成为最佳的选择之一。广州纸杯水墨在全世界掀起的“绿色革命”浪潮的冲击下，柔印发展很快，最主要的原因是柔印绝大多数都采用水性油墨，具有优良的环保性能，符合现代包装印刷的发展趋势。纸杯水墨成分在美国有95％的柔印产品采用水性油墨，在日本，70％柔性版用于瓦楞纸板的印刷，其中95％都已使用水性油墨。

首先，广州纸杯水墨新型的丙烯酸类型的柔性版水性油墨无论是细度、亮度、附着牢度、流动性、表干性等指标都完全能代替醇溶型柔版油墨，而且印刷适性很好，纸杯水墨成分以松香改性树脂为连接料的水性油墨除外，以松香改性树脂为连接料的水性油墨附着力、耐水性都很差，这类水性油墨只能印刷低档的牛皮纸、瓦楞纸和要求不高的水泥袋，但这类水性油墨的干速和印刷适性是可以的，它干燥后能再复溶于水（因为这类水性油墨干燥后不耐水），印刷过程中停机后不用马上清版。

环保水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成。广州纸杯水墨环保水性光油的主剂是成膜树脂,是上光剂的成膜物质,通常是合成树脂,它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质、如光泽性、附着性、干燥性等。纸杯水墨成分水性成膜树脂品种很多,但目前国内外使用环保水性光油较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、单体的合成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列优良性能,环保水性光油大量地应用在水性上光剂和水性上光涂料中。

安全纸杯水墨目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，纸杯水墨成分属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。