沈阳安全预印水墨成分

安全预印水墨目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，预印水墨成分属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。

沈阳预印水墨环保水性光油也称为分散型上光剂,具有无色、无味、透明感强且无毒、无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广、有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点。环保水性光油是其他溶剂型上光油所无法比拟的。另外,若再加上其它主剂和助剂,还可提高环保水性光油的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性。预印水墨成分由于环保水性光油以水为稀释剂,使用少量易挥发的乙醇为辅助溶液,没有有毒有害挥发,经济卫生,环保水性光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染。

问题：印刷重影和漏白问题？沈阳预印水墨原团分析：印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。预印水墨成分解决方案：印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。

输墨系统：为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，沈阳预印水墨包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，预印水墨成分只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。

沈阳预印水墨环保型水性油墨目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷，这两种印刷方式的产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等占有相当大的比例。安全预印水墨印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOCS，其他的更具创造性的是应用以VOCS为食物的微生物或细菌的处理体系。

在我国，由于技术水平的限制，柔版印刷主要还是以纸箱，纸杯，纸盒，标签等纸制品的印刷为主，在塑料薄膜软包方面，依然是以凹印为大头，柔版印刷所占的比例可以说是微不足道。虽然如此，从2018年来看，有几点现象很值得关注，安全预印水墨其一是我国的印刷市场开始出现了一定规模的油改水尝试，特别是华中地区。其二是从印刷机的增量来看，柔版印刷机的增幅大大超过凹版印刷机。主要以透气膜，无纺布柔印机增加的最多。说明了我国在水性油墨的印刷技术上取得了长足的进步，以往水性油墨在非吸收性材料像塑料薄膜上的附着力，沈阳预印水墨干燥速度等都得到了解决。