贵州优质预印水性光油成分

浅谈水性光油的各项特性之设备适应性：贵州预印水性光油水性上光油主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，改变二者的配比，可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性，优质预印水性光油使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。水性上光油为挥发干燥型，红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的，黏度可调范围小，对设备适应性较差。 UV上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。

环保水性油墨的优势之减少印刷品表面残留毒物：贵州预印水性光油水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。在人类越来越重视食品安全的当今．已经关注到了食品包装的卫生安全．对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。预印水性光油成分使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难．而这对于使用水性油墨的印刷品．却是轻而易举的事。

目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。贵州预印水性光油自20世纪80年代以来，国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印有光和无光水性油墨。我国的网版印刷发展速度很快，而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。据报道，预印水性光油成分我国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨和凹印、柔印水性油墨。

预印水性光油成分生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 优质预印水性光油印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。

问题：排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整？优质预印水性光油原因分析：由于纸箱水墨套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。预印水性光油成分解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时，应使用”十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。

贵州预印水性光油采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；优质预印水性光油当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。