广东安全水性印刷油墨成分

在我国，由于技术水平的限制，柔版印刷主要还是以纸箱，纸杯，纸盒，标签等纸制品的印刷为主，在塑料薄膜软包方面，依然是以凹印为大头，柔版印刷所占的比例可以说是微不足道。虽然如此，从2018年来看，有几点现象很值得关注，安全水性印刷油墨其一是我国的印刷市场开始出现了一定规模的油改水尝试，特别是华中地区。其二是从印刷机的增量来看，柔版印刷机的增幅大大超过凹版印刷机。主要以透气膜，无纺布柔印机增加的最多。说明了我国在水性油墨的印刷技术上取得了长足的进步，以往水性油墨在非吸收性材料像塑料薄膜上的附着力，广东水性印刷油墨干燥速度等都得到了解决。

环保水性油墨的优势之减消耗降成本：由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高．可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨．它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验．安全水性印刷油墨与溶剂型油墨相比．水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版．因此使用溶剂型油墨印刷．需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介质则主要是水。水性印刷油墨成分水性油墨更加经济．符合当今世界提倡的节约型社会的主题。

问题：开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确？安全水性印刷油墨原因分析：由于纸箱水墨开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。水性印刷油墨成分解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。

要注意控制水性油墨的参数，包括油墨的细度、黏度、流动性、pH值和干燥速度、触变性和可塑性等；由于水性油墨为纯水性体系，因此使用中要注意不要将水性油墨与醇性油墨和溶剂型油墨混合使用或在墨中加入有机溶剂，以免出现印刷质量问题，安全水性印刷油墨水性油墨极适于高速印刷，低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况，可添加一定比例的慢干剂；水性印刷油墨成分印刷后残留在印刷设备上的油墨，尽量尽快清洗，因为水性油墨没完全干燥时可以用清水冲洗，简单方便，一旦干燥后附着在机器上，就需要用清洗剂了。

印刷油墨：广东水性印刷油墨根据印刷着墨原理，凸版印刷油墨是以整体膜状向印版转移，这就要求油墨之间要有一定强度和联接力，否则油墨无法形成墨膜、正常转移，所以凸版油墨是具有一定黏度的膏状油墨。水性印刷油墨成分柔性版印刷油墨的转移是依靠油墨从网穴中快速流出、流平，要求柔性版油墨有低的黏度和快的转移速度，所以柔性版印刷油墨是低黏度的、流动性好的液体油墨。

首先，广东水性印刷油墨新型的丙烯酸类型的柔性版水性油墨无论是细度、亮度、附着牢度、流动性、表干性等指标都完全能代替醇溶型柔版油墨，而且印刷适性很好，水性印刷油墨成分以松香改性树脂为连接料的水性油墨除外，以松香改性树脂为连接料的水性油墨附着力、耐水性都很差，这类水性油墨只能印刷低档的牛皮纸、瓦楞纸和要求不高的水泥袋，但这类水性油墨的干速和印刷适性是可以的，它干燥后能再复溶于水（因为这类水性油墨干燥后不耐水），印刷过程中停机后不用马上清版。