浅谈水性光油的各项特性之设备适应性:惠州耐高温水墨水性上光油主要主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成,改变二者的配比,可以灵活调节上光油的黏度。它的这一特性,优质耐高温水墨使得水性上光油可以适应几乎所有印刷设备的要求。水性上光油为挥发干燥型,红外线、热风等干燥装置均可用于水性上光油的干燥。溶剂型上光油是以树脂溶液形式存在的,黏度可调范围小,对设备适应性较差。 UV上光油需要专门的紫外光固化设备与之配套。
耐高温水墨成分在前期的工艺设计时需要考虑周全,如是否有必要上光,或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦,那么,对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签,由于其需要模切掉的面积较大,那么也就没有必要满版上光,只需要局部上光即可。优质耐高温水墨对于需要上光的部分,也要考虑光油层厚度,满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签,就要必须保证足够的光油厚度,有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之,满足客户所需即可,不需要超品质、超成本,增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。
环保水性油墨的优势之减消耗降成本:由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高.可以在较薄墨膜沉积。因此相对于溶剂型油墨.它的涂布量(单位印刷面积所消耗的油墨量)要少一些。经过试验.优质耐高温水墨与溶剂型油墨相比.水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10%。不仅如此,由于印刷时需要经常清洗印版.因此使用溶剂型油墨印刷.需要使用大量的有机溶剂清洗液,而使用水性油墨印刷.清洗的介质则主要是水。耐高温水墨成分水性油墨更加经济.符合当今世界提倡的节约型社会的主题。
问题:排制印刷版位置不准,造成印版的重新调整?优质耐高温水墨原因分析:由于纸箱水墨套色和局部印版位置标注不明确,排版时误差较大,在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷,而排版是在平面上,必然会产生纵向位置误差,又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。耐高温水墨成分解决方案:首先在制作1:1墨图时,应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时,应使用”十字线”排版法,印版与墨图的十字线对正,必要时可用放大镜检查偏差。
人们环境保护意识的提高,迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨。环保部门一直要求VOC的最终零排放,为达到愈加严格的环境管理目标,惠州耐高温水墨印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理,通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOC,其他更具创造性的是应用以VOC为食物的微生物或细菌处理体系。耐高温水墨成分随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强,瓦楞纸箱的印刷逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩色网点印刷为方向,也就是以商品包装替代输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡,达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。
首先,惠州耐高温水墨新型的丙烯酸类型的柔性版水性油墨无论是细度、亮度、附着牢度、流动性、表干性等指标都完全能代替醇溶型柔版油墨,而且印刷适性很好,耐高温水墨成分以松香改性树脂为连接料的水性油墨除外,以松香改性树脂为连接料的水性油墨附着力、耐水性都很差,这类水性油墨只能印刷低档的牛皮纸、瓦楞纸和要求不高的水泥袋,但这类水性油墨的干速和印刷适性是可以的,它干燥后能再复溶于水(因为这类水性油墨干燥后不耐水),印刷过程中停机后不用马上清版。