在我国,由于技术水平的限制,柔版印刷主要还是以纸箱,纸杯,纸盒,标签等纸制品的印刷为主,在塑料薄膜软包方面,依然是以凹印为大头,柔版印刷所占的比例可以说是微不足道。虽然如此,从2018年来看,有几点现象很值得关注,安全水性印刷油墨其一是我国的印刷市场开始出现了一定规模的油改水尝试,特别是华中地区。其二是从印刷机的增量来看,柔版印刷机的增幅大大超过凹版印刷机。主要以透气膜,无纺布柔印机增加的最多。说明了我国在水性油墨的印刷技术上取得了长足的进步,以往水性油墨在非吸收性材料像塑料薄膜上的附着力,陕西水性印刷油墨干燥速度等都得到了解决。
陕西水性印刷油墨环保型水性油墨目前最主要的应用领域是柔性版印刷与凹版印刷,这两种印刷方式的产品大多数是包装产品,其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具包装等占有相当大的比例。安全水性印刷油墨印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理,通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOCS,其他的更具创造性的是应用以VOCS为食物的微生物或细菌的处理体系。
陕西水性印刷油墨首先水性油墨的配方,助剂的使用非常重要,其次是印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,水性印刷油墨厂家油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快,就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积,并有可能堵塞网纹辊,造成半色调网点的丢失或者破坏,实地部分出现漏白;如果油墨的干燥速度过慢,会出现印刷品异味的现象,或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。
水性印刷油墨厂家生产中,墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨(特别是白墨)极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装,当油墨快用完时,墨桶底部会有油墨残留,且不易倒出来,如果刮下来的话,残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨,通常残留量在150~200g左右。 安全水性印刷油墨印刷透明标签时,通常用白墨打底,其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多,所以浪费量也越大。同理,换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净,这样既环保又可以节约成本。