柔印中水性油墨使用的几大注意事项之干燥:干燥是水性油墨的主要指标之一,由于干燥速度和粘度,可以直接反映在印刷品的质量。优质水性油墨确保良好的水性油墨干燥的同时,还必须考虑粘度适中或pH值稳定。水性油墨干燥包括挥发性、吸收和反应固化三种方式。水性油墨成分水性油墨印刷后彻底干燥,冲水阻力和摩擦阻力。干燥过快,油墨层表面容易剥皮,水性油墨容易枯竭,造成脏版,模式不清楚,和内部水不能排除,从而导致记录不准确,可用阻滞剂调整,也可以通过速度提高印刷机或关闭干燥系统来解决。
在国家倡导“环保、创新、协调、绿色、开放、共享”等这些新发展理念的大背景下,柔版印刷必然会迎来良好的发展机会,不过,在这个机遇下,我们也需要看到当前柔印水墨的困境,优质水性油墨柔印水墨之所以在软包领域始终无法取得大的突破,与我们水墨行业的研发,投入也有着不小关系,由于水墨以丙烯酸树脂为基础,水性油墨成分所以决定了在软包印刷上的干燥速度,耐候性能都需要优化。
当PH值高于9.5时,碱性太强,水性油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,优质水性油墨水性油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。PH值对水性PE、pet、po油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高,水性油墨成分水墨粘度下降,干燥速度也变慢。
黑龙江水性油墨在包装盒印刷中,人们为了烘托图文的高品质、追求商品的高附加值,常常在印刷图文之前采用纸巾水墨来进行打底。为了获得鲜艳亮丽的效果,一般采取两次印刷、加大印刷压力或增加燥油用量等方法。这样做虽然完全遮盖了承印载体上的瑕疵,但干燥过快常会导致油墨成膜后其表面十分光滑,就像玻璃一样,造成后印的油墨印得不平或完全印不上,呈现珠状或只能显现出很弱的颜色。由于油墨附着力不强,有时甚至可以擦掉。印刷界称此现象为墨膜晶化或玻璃化、镜面化等。水性油墨成分
问题:开槽刀和纵压线尺寸不准,产生印刷位置不准确?优质水性油墨原因分析:由于纸箱水墨开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整,造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离,最终影响印刷位置不准。水性油墨成分解决方案:首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸,要求位置准确,然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置,检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
优质水性油墨颜料赋予了油墨颜色特征,满足了印刷对色彩的要求。一般的有机颜料和无机颜料都可用于水性油墨。由于水性油墨的树脂大多为碱溶性的,所以选用颜料时,水性油墨成分须使用能耐碱性的颜料。但是,水墨中颜料的分布密度较溶剂型油墨要大得多,而水的表面张力及极性都与溶剂差别大,使得颜料分散较为困难,直接影响到油墨的稳定性、粘度和pH值。