云南优质编织袋水墨成分

优质编织袋水墨目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种方式，它们的特点各有不同。一是链条式单机印刷方式，此种印刷方式只能印刷，没有开槽和模切。二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合(钉箱)即可成型。三是使用用全自动印刷槽、折叠粘合(钉箱)的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，编织袋水墨成分属于一次性成型机。第四种是目前较先进的印刷、圆压圆模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷效果，特别是适合于彩色纸盒的销售包装。

我们知道，柔印与凹印产品大多数是包装产品，其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品占相当打的比例，因此，迫切需要新印刷材料，而适性油墨无疑成为最佳的选择之一。云南编织袋水墨在全世界掀起的“绿色革命”浪潮的冲击下，柔印发展很快，最主要的原因是柔印绝大多数都采用水性油墨，具有优良的环保性能，符合现代包装印刷的发展趋势。编织袋水墨成分在美国有95％的柔印产品采用水性油墨，在日本，70％柔性版用于瓦楞纸板的印刷，其中95％都已使用水性油墨。

人们环境保护意识的提高，迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨。环保部门一直要求VOC的最终零排放，为达到愈加严格的环境管理目标，云南编织袋水墨印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOC，其他更具创造性的是应用以VOC为食物的微生物或细菌处理体系。编织袋水墨成分随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强，瓦楞纸箱的印刷逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩色网点印刷为方向，也就是以商品包装替代输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡，达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。

问题：进纸或印刷时将瓦楞压溃？云南编织袋水墨原因分析：这是由两方面造成，一是进纸辊(指印刷开槽机)间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃;二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。优质编织袋水墨解决方案：印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。

编织袋水墨成分生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 优质编织袋水墨印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。