水性光油成分柔印中水性油墨使用的几大注意事项之PH值:水性油墨中含有一定量的铵溶液,用于提高其稳定性,提高印后的水阻力,因此,pH值的一个重要指标。水性油墨厂pH值,一般控制在9左右。机器使用pH值,可以调整或控制应在7.8~9.3之间根据不同的和灵活的基质和温度控制。同时,优质水性光油要考虑干燥和粘度之间的关系,适量添加各种添加剂。金色油墨的pH值不宜太高可以控制在8到8.5之间,并使其略显碱性。一般检测2~3小时,SuiDiao试图控制pH值范围内的最好的印刷适性。
问题:排制印刷版位置不准,造成印版的重新调整?优质水性光油原因分析:由于纸箱水墨套色和局部印版位置标注不明确,排版时误差较大,在实际生产中印刷位置明显产生偏差。目前的印刷设备基本是滚筒式印刷,而排版是在平面上,必然会产生纵向位置误差,又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。水性光油成分解决方案:首先在制作1:1墨图时,应按正常百分比的缩率绘制。排版时严格按墨图位置调整印刷版。在套色精度要求很高时,应使用”十字线”排版法,印版与墨图的十字线对正,必要时可用放大镜检查偏差。
江西水性光油上光有两个目的:一是增加标签的光泽度,二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度,柔印油墨本身就有一定的亮度,因此没有必要再上光。水性光油成分如果是为了保护标签,有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能,也不需要上光。如果不考虑实际情况,就一味地选择上光工艺,那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜,但光油常常是满版涂布,且涂层较厚,因此使用量很大,造成浪费。
环保水性油墨的优势之减少印刷品表面残留毒物:江西水性光油水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。由于不含有机溶剂,使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。在人类越来越重视食品安全的当今.已经关注到了食品包装的卫生安全.对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。水性光油成分使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难.而这对于使用水性油墨的印刷品.却是轻而易举的事。
问题:进纸或印刷时将瓦楞压溃?江西水性光油原因分析:这是由两方面造成,一是进纸辊(指印刷开槽机)间隙太小,低于原纸板厚度,在未印刷前就将瓦楞压溃;二是在印刷过程中印刷辊压力过大,造成印刷部位瓦楞明显压溃。优质水性光油解决方案:印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版,印刷方式采用轻压力,既吻式印刷,压力决不能过大。如果压力过大,印刷部位的瓦楞就会被压溃,对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的,手感印刷部位没有明显凹陷即可。