使用水性油墨时,应将其搅拌均匀,测量黏度合适后倒入墨槽,若黏度不合适,可用稀释剂或增稠剂进行调节,并注意控制油墨的pH值,一般掌握在8.5~9.5。印刷过程中,由于水的挥发,水性油墨成分水墨黏度会升高,pH值下降,所以要经常观察油墨的使用情况,发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时,应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节,以保证黏度和pH值的稳定;山西水性油墨印刷完之后把剩余的水墨收回到原装桶,以便下次再用。防止接触空气而造成水墨表面结膜、水分挥发变稠甚至变干。水性油墨应密封后存放在通风阴凉的室内,室温控制在5~45℃。
使用前注意事项:1、安全水性油墨水性油墨不能与溶剂型油墨混合运用,或在水性油墨中参加苯类、酯类类有机溶剂。2、水性油墨宜寄存在室内,温度为5-40度,避免太阳直射。3、印刷过程中因为水的蒸发,会导致粘度上升,PH值下降,用PH安稳剂在8-9.5之间。4、因为现在印刷基材的复杂性和多样性,故在选择某种油墨进行量产前,出产需求做好严厉的产前测试。5、油墨长时间寄存会发生凝胶状,运用时需充分搅拌。6、水性油墨成分油墨分配后需先静置消泡后运用,不然墨层会发生气泡或针孔。7、丝网或被印外表上的静电,将会造成印刷油墨层有针孔。8、在短时中止印刷时,应当即覆盖一层油墨,不然易导致堵网。9、印刷后当即用水冲洗,不然枯燥后易堵网,可以增加网版厚度来削减油堵网。
问题:印刷重影和漏白问题?山西水性油墨原团分析:印刷图案或文字周围出现重影,是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影,则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。水性油墨成分解决方案:印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力,俗称上压力。重影是因为上压力过大,网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生,因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力,俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大,遇大面积印刷产生不实,这就需要加大下压力。
印刷着墨原理:水性油墨成分凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面,然后进行印刷。安全水性油墨而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的,所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中,由于网穴中网墙很薄,在转移过程中,油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层,最后进行印刷。两者在着墨原理上不同,凸版是软的胶棍同硬的印版接触,依靠墨层的厚薄改变着墨量;柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触,依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。