北京油墨上光有两个目的:一是增加标签的光泽度,二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度,柔印油墨本身就有一定的亮度,因此没有必要再上光。油墨成分如果是为了保护标签,有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能,也不需要上光。如果不考虑实际情况,就一味地选择上光工艺,那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜,但光油常常是满版涂布,且涂层较厚,因此使用量很大,造成浪费。
在国家倡导“环保、创新、协调、绿色、开放、共享”等这些新发展理念的大背景下,柔版印刷必然会迎来良好的发展机会,不过,在这个机遇下,我们也需要看到当前柔印水墨的困境,环保油墨柔印水墨之所以在软包领域始终无法取得大的突破,与我们水墨行业的研发,投入也有着不小关系,由于水墨以丙烯酸树脂为基础,油墨成分所以决定了在软包印刷上的干燥速度,耐候性能都需要优化。
问题:多色印刷套印不准?北京油墨原因分析:首先多色印刷开槽机本身版辊的位置与精度的准确性是直接因素。其次是进纸辊、牵引辊的调整,牵引带的使用,印版排列的准确性,以及纸板翘曲问题均会产生套印不准问题。油墨成分解决方案:首先,由于开始印刷对纸板厚度有所影响,所以每种颜色的版辊部应比其前一个压力稍大一些,这样才能使所有颜色上施加的压力都相等。其次每部印刷的前部和后部均有进纸辊和牵引辊,这两个辊的调整是非常重要的,特别是在纸板宽度过窄时更应注意调整间隙和位置。再有,由于瓦楞纸板翘曲程度的不同,对套印有着绝对的影响,必要时应重新更换纸板,但必须保证平整。
我们知道,柔印与凹印产品大多数是包装产品,其中食品包装、烟酒包装、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷品占相当打的比例,因此,迫切需要新印刷材料,而适性油墨无疑成为最佳的选择之一。北京油墨在全世界掀起的“绿色革命”浪潮的冲击下,柔印发展很快,最主要的原因是柔印绝大多数都采用水性油墨,具有优良的环保性能,符合现代包装印刷的发展趋势。油墨成分在美国有95%的柔印产品采用水性油墨,在日本,70%柔性版用于瓦楞纸板的印刷,其中95%都已使用水性油墨。