广州安全预印水墨成分

预印水墨成分生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 安全预印水墨印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。

预印水墨成分柔印中水性油墨使用的几大注意事项之PH值：水性油墨中含有一定量的铵溶液，用于提高其稳定性，提高印后的水阻力，因此，pH值的一个重要指标。水性油墨厂pH值，一般控制在9左右。机器使用pH值，可以调整或控制应在7.8~9.3之间根据不同的和灵活的基质和温度控制。同时，安全预印水墨要考虑干燥和粘度之间的关系，适量添加各种添加剂。金色油墨的pH值不宜太高可以控制在8到8.5之间，并使其略显碱性。一般检测2~3小时，SuiDiao试图控制pH值范围内的最好的印刷适性。

浅谈水性光油的各项特性之光泽度：在溶剂型上光油中，树脂是以溶液形式存在的，互不相溶的两种树脂不可能存在于同一体系中，只能采用添加消光剂的方法来达到控制光泽的目的，这无形中就增加了产品成本。预印水墨成分而在水性上光油中，树脂以水分散体的形式存在，这就为同一体系中存在两种互不相溶的树脂创造了条件，通过改变两种树脂的配比，可以灵活地调节产品的光泽，从而达到亚光或无的的效果。可以说，安全预印水墨在亚光、无光上光领域，水性上光油有着得天独厚的优势。

问题：印刷重影和漏白问题？广州预印水墨原团分析：印刷图案或文字周围出现重影，是因为网纹辊与印版的压力过大引起的;印字前部边缘出现重影，则是因为印刷滚筒与压印辊之间的压力过大引起。大面积印刷透底、漏白又是由于印刷辊与压印辊压力不够所产生。预印水墨成分解决方案：印刷重影问题应当调整网纹、辊和版辊之间的间隙和压力，俗称上压力。重影是因为上压力过大，网纹辊挤压印刷版(指柔性版)变形产生，因此要增加两辊的间隙相应减少压力。印刷漏白问题则应调整版辊与压印辊之间的间隙和压力，俗称下压力。由于版辊和压印辊间隙过大，遇大面积印刷产生不实，这就需要加大下压力。