中山安全水性油墨成分

使用水性油墨时，应将其搅拌均匀，测量黏度合适后倒入墨槽，若黏度不合适，可用稀释剂或增稠剂进行调节，并注意控制油墨的pH值，一般掌握在8.5～9.5。印刷过程中，由于水的挥发，水性油墨成分水墨黏度会升高，pH值下降，所以要经常观察油墨的使用情况，发现油墨黏度升高或pH超出控制范围时，应及时采用稀释剂和pH稳定剂进行调节，以保证黏度和pH值的稳定；中山水性油墨印刷完之后把剩余的水墨收回到原装桶，以便下次再用。防止接触空气而造成水墨表面结膜、水分挥发变稠甚至变干。水性油墨应密封后存放在通风阴凉的室内，室温控制在5～45℃。

水性油墨成分生产中，墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨（特别是白墨）极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装，当油墨快用完时，墨桶底部会有油墨残留，且不易倒出来，如果刮下来的话，残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨，通常残留量在150～200g左右。 安全水性油墨印刷透明标签时，通常用白墨打底，其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多，所以浪费量也越大。同理，换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净，这样既环保又可以节约成本。

中山水性油墨首先水性油墨的配方，助剂的使用非常重要，其次是印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，水性油墨成分油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

输墨系统：为使膏状油墨均匀地转移到印版上，凸版印刷机上有复杂的输墨系统，中山水性油墨包括；墨斗、墨斗辊、传墨辊、传墨辊、串墨辊、着墨辊等，称为长墨路系统。只有通过长墨路系统，膏状油墨才能形成均匀的墨层。柔性版印刷使用液体油墨，不需要复杂的输墨系统，水性油墨成分只需一只墨斗辊将油墨传递给网纹棍或将网纹棍直接同油墨接触（凹印输墨方式），网纹棍表面的油墨最后被刮墨刀去掉、油墨保存在网穴里，这种传墨方式称为短墨路系统。短墨路系统机构简单、调整方便、材料消耗低，是柔版印刷的最大特点。

水性油墨进入了一个新的发展时期，安全水性油墨水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，大大减少了有机挥发物（VOC，下同）的排放，从而减轻了大气污染，改善了印刷操作人员的环境，有利于职工健康。由于水性凹版油墨还不能够全面替代甲苯类油墨，所以油墨工业一直在努力开发易被环境接受的醇溶油墨。水性油墨成分醇溶油墨能够帮助我们解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国，这种发展已成为一种趋势。

问题：进纸或印刷时将瓦楞压溃？中山水性油墨原因分析：这是由两方面造成，一是进纸辊(指印刷开槽机)间隙太小，低于原纸板厚度，在未印刷前就将瓦楞压溃;二是在印刷过程中印刷辊压力过大，造成印刷部位瓦楞明显压溃。安全水性油墨解决方案：印刷中要注意调整印刷辊和压印辊的间隙。目前瓦楞纸箱印刷大部分使用柔性版，印刷方式采用轻压力，既吻式印刷，压力决不能过大。如果压力过大，印刷部位的瓦楞就会被压溃，对纸箱性能也会受到影响。因此版辊和压印辊间隙的调整是很重要的，手感印刷部位没有明显凹陷即可。