沈阳安全水性印刷油墨成分

印刷着墨原理：水性印刷油墨成分凸版印刷装置是由一只或几只着墨辊将均匀后的、很薄的油墨层以整体形式转移到印版表面，然后进行印刷。安全水性印刷油墨而柔性版是由金属网纹辊同印版接触传递油墨。网纹棍的规格是固定的，所以油墨转移量也是固定的。油墨在转移前储存在网穴中，由于网穴中网墙很薄，在转移过程中，油墨同印版接触的同时各网穴中的油墨迅速流平、形成一体形成印版上的墨层，最后进行印刷。两者在着墨原理上不同，凸版是软的胶棍同硬的印版接触，依靠墨层的厚薄改变着墨量；柔性版是硬的金属网纹辊同软的印版接触，依靠变换网纹棍的规格来改变着墨量。

沈阳水性印刷油墨首先水性油墨的配方，助剂的使用非常重要，其次是印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力和承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。选择油墨干燥速度的一般原则是：在印刷机现有的条件下，水性印刷油墨成分油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥，但是在印版上却不能干燥。如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，会出现印刷品异味的现象，或者在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

人们环境保护意识的提高，迫切需要“环保”印刷材料的呼声日渐高涨。环保部门一直要求VOC的最终零排放，为达到愈加严格的环境管理目标，沈阳水性印刷油墨印刷行业目前重点是加强对溶剂墨印刷过程中排放物的处理，通常的做法是使用“焚化炉”吸收和焚化VOC，其他更具创造性的是应用以VOC为食物的微生物或细菌处理体系。水性印刷油墨成分随着瓦楞纸箱展示效果的功能不断增强，瓦楞纸箱的印刷逐步向高档次、高质量、多色彩、视觉效果强烈的方向发展。以彩色网点印刷为方向，也就是以商品包装替代输包装。以白板牛卡替代箱板牛卡，达到色彩鲜艳、光泽度好、美观等特点。

浅谈水性光油的各项特性之光泽度：在溶剂型上光油中，树脂是以溶液形式存在的，互不相溶的两种树脂不可能存在于同一体系中，只能采用添加消光剂的方法来达到控制光泽的目的，这无形中就增加了产品成本。水性印刷油墨成分而在水性上光油中，树脂以水分散体的形式存在，这就为同一体系中存在两种互不相溶的树脂创造了条件，通过改变两种树脂的配比，可以灵活地调节产品的光泽，从而达到亚光或无的的效果。可以说，安全水性印刷油墨在亚光、无光上光领域，水性上光油有着得天独厚的优势。

目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。沈阳水性印刷油墨自20世纪80年代以来，国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印有光和无光水性油墨。我国的网版印刷发展速度很快，而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。据报道，水性印刷油墨成分我国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨和凹印、柔印水性油墨。

水性印刷油墨成分在前期的工艺设计时需要考虑周全，如是否有必要上光，或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦，那么，对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签，由于其需要模切掉的面积较大，那么也就没有必要满版上光，只需要局部上光即可。安全水性印刷油墨对于需要上光的部分，也要考虑光油层厚度，满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签，就要必须保证足够的光油厚度，有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之，满足客户所需即可，不需要超品质、超成本，增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。