北京环保水性印刷油墨成分

在我国，由于技术水平的限制，柔版印刷主要还是以纸箱，纸杯，纸盒，标签等纸制品的印刷为主，在塑料薄膜软包方面，依然是以凹印为大头，柔版印刷所占的比例可以说是微不足道。虽然如此，从2018年来看，有几点现象很值得关注，环保水性印刷油墨其一是我国的印刷市场开始出现了一定规模的油改水尝试，特别是华中地区。其二是从印刷机的增量来看，柔版印刷机的增幅大大超过凹版印刷机。主要以透气膜，无纺布柔印机增加的最多。说明了我国在水性油墨的印刷技术上取得了长足的进步，以往水性油墨在非吸收性材料像塑料薄膜上的附着力，北京水性印刷油墨干燥速度等都得到了解决。

水性印刷油墨成分在前期的工艺设计时需要考虑周全，如是否有必要上光，或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦，那么，对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签，由于其需要模切掉的面积较大，那么也就没有必要满版上光，只需要局部上光即可。环保水性印刷油墨对于需要上光的部分，也要考虑光油层厚度，满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签，就要必须保证足够的光油厚度，有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之，满足客户所需即可，不需要超品质、超成本，增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。

北京水性印刷油墨水性光油与一般光油相比，具有无色、无味、无毒害、环保等特点，其获取的成本低，能有效减低物件生产成本。由于水性光油的环保效应，环保水性印刷油墨得到了业界的认可并广泛地应用到食品、烟草等需要印刷包装的企业的生产环节。水性光油在可操作性上比普通的光油更为简单，操作人员只需要在上油的过程中调节好光油粘度，烘箱温度，网纹棍深度，这个过程即可轻松完成。水性光油的上墨是利用凹印的油墨输送技术，利用网纹辊对树脂版进行凹凸反复的转移光油，再运用涂布的形式转移至物件上，就能完成整个水性光油的上油过程，简单、快捷、高效！

北京水性印刷油墨采用添加表面活性剂可增加树脂和水的亲和力及颜料与水溶性连接料的亲和力，从而解决油墨的稳定性问题。水墨的粘度和pH值是需要精确控制的。当pH值高于9.5时，碱性太强，油墨的粘度会降低，干燥速度变慢、耐水性能变差；环保水性印刷油墨当pH值低于8时，碱性又太弱，油墨的粘度升高，干燥速度加快，会造成脏版、糊版、起泡等缺陷。在印刷过程中选用颜料时，应选择国产颜料中色泽艳亮、粘度低、体系稳定的高级颜料来制作水性油墨。

环保水性光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成。北京水性印刷油墨环保水性光油的主剂是成膜树脂,是上光剂的成膜物质,通常是合成树脂,它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质、如光泽性、附着性、干燥性等。水性印刷油墨成分水性成膜树脂品种很多,但目前国内外使用环保水性光油较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。水性丙烯酸共聚树脂的性能取决于单体的组成、单体的合成和合成工艺。水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥迅速、耐磨、耐水等一系列优良性能,环保水性光油大量地应用在水性上光剂和水性上光涂料中。

北京水性印刷油墨水性油墨大致分为两类：一类是松香-马来酸改性树脂系列；另一类是丙烯酸树脂系列。水性油墨应用于瓦楞纸印刷，在国外已有相当长的一段时间，在国内也已有20多年了。近来，水墨制造商已改进了树脂的性能使之更易于溶解，这意味着印刷系统能更长时间的运转，即提高了生产量；水墨应用要求继续改进聚乙烯基材的应用性能；水墨印刷包装的耐碱性、以及在冷冻食品包装的应用。水性印刷油墨成分水墨制造工业有望提高水墨印品的表面耐性使更多的产品水性化，特别是在耐油、耐脂以及更好的耐热和耐冷冻性方面。