目前已经大量使用水性网印油墨的国家有瑞典、德国和美国。沈阳水性油墨自20世纪80年代以来,国际上已开发出织物、纸、PVC、PS、铝箔及金属上网印有光和无光水性油墨。我国的网版印刷发展速度很快,而网印水性油墨的研制开发及普及的进展速度却较缓慢。据报道,水性油墨成分我国在纸张和塑料等承印材料上已经应用了网印水性油墨和凹印、柔印水性油墨。
沈阳水性油墨水性光油与一般光油相比,具有无色、无味、无毒害、环保等特点,其获取的成本低,能有效减低物件生产成本。由于水性光油的环保效应,环保水性油墨得到了业界的认可并广泛地应用到食品、烟草等需要印刷包装的企业的生产环节。水性光油在可操作性上比普通的光油更为简单,操作人员只需要在上油的过程中调节好光油粘度,烘箱温度,网纹棍深度,这个过程即可轻松完成。水性光油的上墨是利用凹印的油墨输送技术,利用网纹辊对树脂版进行凹凸反复的转移光油,再运用涂布的形式转移至物件上,就能完成整个水性光油的上油过程,简单、快捷、高效!
环保水性油墨水性油墨是以水性树脂为连接料,高级颜料或染料为着色剂,水为主要溶剂,少量乙醇为助溶剂,配以多种助剂经精细研磨调配而成的一类液体印刷油墨。它与传统溶剂型油墨的最大区别就在于水性油墨中使用的溶剂是水和乙醇,VOC含量极低,对环境污染小。目前,水性油墨成分在美国95%的柔版印刷品、80%的凹版印刷品,以及40%的塑料薄膜印刷品均采用水性油墨印刷,其它发达国家在包装印刷中使用水性油墨的也越来越多。近年来,我国对食品的包装做出了一些规定,“绿色”印刷的地位在我国正得到不断的提高,水性油墨在我国也得到了迅速的发展。
有许多因素会影响水性油墨柔版印刷的质量,尤其是水性油墨的干燥。在生产过程中,经常遇到快速干燥和油墨慢干现象,这需要我们进行调整。柔性版水基油墨应在印刷过程中以中等速度干燥。例如,干燥过程很快,这导致相互矛盾的印刷过程。因此,沈阳水性油墨油墨性能和印刷机上干燥设备的能力决定了印刷机的速度。相反,水性油墨成分较高的打印速度可缩短墨水在空气中的曝光时间并在打印后缓慢干燥。
水性油墨成分生产中,墨桶底部的油墨和换单时墨盘里的油墨(特别是白墨)极易造成浪费。目前UV油墨大部分采用5kg的墨桶包装,当油墨快用完时,墨桶底部会有油墨残留,且不易倒出来,如果刮下来的话,残留的油墨大约还有100g左右。若是白墨,通常残留量在150~200g左右。 环保水性油墨印刷透明标签时,通常用白墨打底,其使用量甚至比其他颜色油墨使用量的总和还多,所以浪费量也越大。同理,换单时墨盘中的油墨也要用软橡胶充分刮除干净,这样既环保又可以节约成本。
不污染大气环境:VOC(挥发性有机气体)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一,溶剂型油墨会散发出大量的低浓度VOC,沈阳水性油墨由于水性油墨用水作溶解载体.所以无论是在其生产过程中,还是被用于印刷时.几乎不会向大气散发挥发性有机气体(VOC)。这是溶剂型油墨所无法比拟的。溶剂型油墨在生产过程中,散发出大量的低浓度VOC,而水性油墨恰恰克服了这一缺点。环保水性油墨这独有的对大气环境无污染的特点正在被越来越多的印刷企业所看好。